Das Verfahren lässt sich kostengünstig und ohne großen Zeitaufwand anwenden und ist im Gegensatz zum Sandstrahlen gründlicher und materialschonender.
Verschiedene Sandstrahlverfahren lassen sich auf nahezu allen Oberflächen durchführen. Das Verfahren dient der Ablösung von alten Beschichtungen, Rost, Verschmutzungen und Zunder oder zum Aufrauen der Materialoberfläche.
Das Bauteil durchläuft verschiedene Arbeitsdurchgänge in Form von Tauchbädern, wird entfettet, gereinigt und in ein Säurebad getaucht, um Rost und andere hartnäckige Beläge zu entfernen. Nach Abspülen der Säure und vollständiger Trocknung des Stahls wird dieser in ein Verzinkungsbad mit einer hohen Temperatur getaucht.
Dabei umschließt das geschmolzene Zink das Metallteil innen und außen. Zwischen dem Zink und dem Stahl findet eine chemische Reaktion statt, bei der eine Legierungsschicht entsteht.
Durch dieses Verfahren wird das Metall für Jahrzehnte beständig und ist ein kostengünstiger Faktor.
Das Spritzverzinken nach DIN EN ISO 2063 wird für gewöhnlich als Verfahren zum Korrosionsschutz mit nachträglicher Versiegelung angewendet, da es hier nicht zu einer Legierungsbildung zwischen dem Zinküberzug und dem Stahl kommt. Beim Spritzverzinken wird Zink aufgeschmolzen und auf die Stahloberfläche aufgespritzt.
Daher ist die thermische Belastung des Bauteils auf ein Minimum reduziert und wird oft als Korrosionsschutz für Stahlteile angewandt, die bauartbedingt nicht stückverzinkt werden können. Um eine metallisch reine und raue Oberfläche zu erhalten, werden die Bauteile vorab sandgestrahlt. Beim Spritzverzinken ist allerdings zu bedenken, dass schwer zugängliche Hohlräume oder Falzen nicht erreicht werden.
Das Schleuderverfahren wird ausschließlich bei kleinen Bauteilen angewendet (bis ca. 250 mm Länge und 2 kg Gewicht). Diese werden in Körben verzinkt und anschließend in einer Zentrifuge geschleudert. Die Oberfläche hat dadurch eine geringe Zinkanlagerung in Vertiefungen, Gewinden, Löchern und sieht matt-grau aus.
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